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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
雖然后來(lái)與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，超高壓電纜品牌，這些小分子量的天然膠被均勻地分散在膠料中，這些膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續(xù)硫化后，當(dāng)時(shí)可能看不出什么問(wèn)題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了一個(gè)隱患，超高壓電纜價(jià)格，也就是說(shuō)，這些小分子量的天然膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。有些小廠在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子，超高壓電纜，在滾筒的中部倒入，中間很多，而兩邊較少。當(dāng)硫化劑吃入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會(huì)使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時(shí)，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象，在發(fā)黑的地方時(shí)間一長(zhǎng)，超高壓電纜銷(xiāo)售，還會(huì)出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。
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碳纖維導(dǎo)線施工典型缺陷及運(yùn)行注意事項(xiàng)
表面毛刺
情況介紹：某500kV架空輸電線增容改造，將原鋼芯鋁絞線更換碳纖維導(dǎo)線。在施工時(shí)，碳纖維導(dǎo)線導(dǎo)線到貨后，進(jìn)行開(kāi)盤(pán)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面起毛刺。
原因分析：廠家生產(chǎn)加工過(guò)程中工藝存在瑕疵，造成導(dǎo)線表面出現(xiàn)毛刺。
造成后果：線路投運(yùn)后會(huì)造成電暈和尖端放電現(xiàn)象。
建議：物資到貨后應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行驗(yàn)收。
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